Breve información
| País y región de origen | China, provincia de Shandong |
|---|---|
| Serie | SN-H |
| Marca | SENAI |
| Pedido mínimo | 100 uds. |
| Precio publicado | US$0,60/pieza al pedir entre 100 y 499 unidades. |
| Embalaje | Envases de plástico |
| Capacidad de producción | 2.000 unidades. por dia |
Descripción del producto
La superficie interior del casquillo de acero SN-H está fabricada con varios tipos de ranuras de aceite. Después del tratamiento térmico, este diseño proporciona una mayor dureza superficial y resistencia al desgaste. Los casquillos están diseñados para juntas cargadas en equipos de construcción, incluidas excavadoras, equipos de perforación rotativos, cargadores grandes y cucharas.
Los bujes de acero se fabrican con 45#, 40Cr, 20CrMo, GCr15 y otros materiales. Cada paso, desde la materia prima hasta el producto terminado, se controla para garantizar la calidad, alta resistencia al desgaste, superficie dura y núcleo resistente.
| Indicador de desempeño | Unidad | Significado |
|---|---|---|
| Dureza | HRC | 50-62 |
| Carga máxima | N/mm² | 80 |
| Velocidad lineal máxima | m/min | 1.5 |
| Valor máximo de PV | N/mm²m/s | 2 |
| Limitar la temperatura de funcionamiento | °C | -70~+300 |
| Coeficiente de expansión lineal | 10-5/°C | 1.1 |
Datos del producto
SN-H-1
Buje macizo de acero endurecido.
Material: acero de aleación de carbono medio 40Cr.
Superficie: fosfatado y pulverización catódica de disulfuro de molibdeno en la superficie interior.
Proceso: endurecimiento volumétrico, dureza 50-55 HRC.
SN-H-2
Casquillo de acero cementado y endurecido.
Material: 20CrMnTi, 20CrMo y otros aceros con bajo contenido de carbono o baja aleación.
Superficie: fosfatado y pulverización catódica de disulfuro de molibdeno en la superficie interior.
Proceso: carburación y endurecimiento superficial; Dureza superficial 58-62 HRC.
Profundidad de la capa cementada: 1,0-1,5 mm.
SN-H-3
Casquillo de acero endurecido por alta frecuencia.
Material: acero 45 o 40Cr.
Superficie: fosfatado y pulverización catódica de disulfuro de molibdeno en la superficie interior.
Proceso: dureza después del templado y revenido 201-269 HB; la superficie interna se somete a endurecimiento de alta frecuencia hasta 55-60 HRC, la profundidad efectiva de la capa endurecida es de 1,0-2,0 mm.
